板式橡胶支座主要用于桥梁工程和建筑工程中，起到连接、支撑和减震的作用。它能够承受桥梁或建筑结构的垂直荷载，同时适应由于温度变化、混凝土收缩徐变或地震等因素引起的水平位移和转角变形，有效减少结构振动和冲击，保护主体结构的安全和稳定性。这种支座具有构造简单、安装方便、耐久性好、维护成本低等优点，广泛应用于各类桥梁、高架桥、建筑隔震等领域。
圆形普通板式橡胶支座是一种常见的桥梁支座，具有以下特点：
1. 结构简单，由多层橡胶片与薄钢板交替叠合经化粘结而成，易于生产和安装。
2. 具有良好的弹性变形能力，能够适应桥梁梁体因温度变化、混凝土收缩徐变等因素引起的水平位移。
3. 能够承受垂直荷载，通过橡胶层的压缩变形分散压力，提供稳定的支撑作用。
4. 圆形设计使支座在各个方向上具有均匀的力学性能，适用于多向位移的需求。
5. 具备一定的减震和隔震效果，能够吸收和缓解车辆荷载、地震等引起的振动。
6. 耐久性较好，橡胶材料耐老化，钢板增强层提高了支座的抗压和抗剪能力。
7. 维护方便，一般无需特殊保养，使用寿命较长。
8. 成本较低，经济实用，广泛应用于中小跨径的桥梁工程中。
9. 对桥梁下部结构的适应性较强，安装时对墩台顶面的平整度要求相对较低。
10. 可根据实际需求调整橡胶层和钢板的厚度、层数，以满足不同承载力和变形要求。
盆式支座是一种常见的桥梁支座，具有以下特点：
1. 承载能力强：盆式支座采用钢制盆体和橡胶垫组合，能够承受较大的垂直荷载和水平力，适用于大跨度桥梁。
2. 转动性能好：盆式支座的橡胶垫允许上部结构在一定范围内自由转动，适应桥梁因温度变化或荷载作用产生的转角变形。
3. 位移适应性强：通过滑动部件或橡胶的剪切变形，盆式支座能够适应桥梁的纵向和横向位移。
4. 减震性能优良：橡胶材料具有良好的弹性，能够吸收和缓冲振动能量，减少地震或车辆荷载对桥梁的冲击。
5. 结构紧凑：盆式支座结构设计合理，占用空间小，安装方便，适用于桥梁结构形式。
6. 耐久性好：采用钢材和橡胶材料，经过防腐处理，使用寿命长，维护成本低。
7. 类型多样：根据功能需求，盆式支座可分为固定型、单向活动型和双向活动型，满足不同桥梁的设计要求。
8. 适用范围广：盆式支座不仅适用于公路桥梁，还可用于铁路桥梁、城市立交桥等工程。
这些特点使盆式支座成为现代桥梁工程中广泛使用的一种支座形式。
铸钢支座的特点如下：
1. 承载能力强：铸钢支座采用高强度铸钢材料制造，能够承受较大的荷载，适用于大跨度桥梁和重型结构的支撑需求。
2. 耐久性好：铸钢材料具有的抗腐蚀和抗老化性能，能够在恶劣环境中长期使用，减少维护频率和成本。
3. 适应性强：铸钢支座能够适应桥梁或结构因温度变化、荷载作用等引起的位移和转角，保证结构的稳定性和安全性。
4. 安装简便：铸钢支座结构设计合理，安装和调整相对方便，能够缩短施工周期，提高工程效率。
5. 稳定性高：铸钢支座具有良好的抗震和抗风性能，能够在地震或强风等端条件下保持结构的稳定性。
6. 适用范围广：铸钢支座可用于各类桥梁、建筑和其他工程结构，尤其适用于需要高承载和复杂位移要求的场合。
7. 经济性好：虽然铸钢支座的初始成本较高，但其长寿命和低维护需求使其在全生命周期内具有较好的经济性。
8. 可定制化：铸钢支座可根据具体工程需求进行定制，满足不同结构形式和荷载条件的设计要求。
四板滑动支座是一种常见的桥梁和建筑结构支座，具有以下特点：
1. 低摩擦系数：四板（聚四，PTFE）表面摩擦系数低，通常在0.05以下，能够有效减少滑动时的摩擦阻力，适用于大位移滑动需求。
2. 耐腐蚀性强：四板具有的化学稳定性，能够抵抗酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，适用于恶劣环境。
3. 耐高温性能好：四板可在-200℃至+260℃的温度范围内保持性能稳定，适应高温或低温环境。
4. 自润滑性：四板具有自润滑特性，无需额外润滑剂即可实现平滑滑动，减少维护成本。
5. 承载能力高：四板滑动支座通常与不锈钢板配合使用，能够承受较大的垂直荷载和水平剪力。
6. 使用寿命长：由于材料耐磨性和耐老化性能，四板滑动支座的使用寿命通常较长。
7. 适应性强：能够适应桥梁或建筑结构的温度变形、收缩徐变等引起的位移。
8. 安装简便：支座结构简单，安装方便，施工效率高。
9. 抗震性能好：在地震等动态荷载作用下，能够通过滑动耗散部分能量，减少结构受力。
10. 可设计性强：可根据工程需求设计不同尺寸和承载能力的支座，满足多样化需求。
这些特点使得四板滑动支座广泛应用于桥梁、大型建筑、工业设备等需要承受荷载并允许位移的结构中。
四滑板支座适用于以下场景：
1. 桥梁工程：主要用于大跨度桥梁、连续梁桥、斜拉桥和悬索桥等，适应梁移和转动需求。
2. 建筑结构：适用于高层建筑、体育场馆等需要减震和位移调节的结构。
3. 高烈度地震区：用于地震频繁区域，提供良好的抗震性能。
4. 大位移需求部位：适合需要水平位移或转动的结构节点。
5. 低温环境：可用于寒冷地区，保持良好性能。
6. 腐蚀性环境：适用于化工厂、沿海地区等腐蚀性较强的环境。
7. 维修困难部位：用于难以频繁维护的位置，因其耐久性好。