空心板芯模施工过程中常遇到的问题
空心板内模由橡胶加纤维布，通过热压硫化一次成型技术，可以制成各种规格型号的空心板内模，圆形空心板芯模，八角空心板芯模，各种规格型号的，常规型号供应，特殊型号可加工定做。使用范围温度为-10+90的范围内，材质没有变化，可以任意使用，但是要注意冷的时候，空心板内模要缓慢打气，这样就不会出现突然打爆的情况，否则冬季气温低，如果突然充气，压力过大，导致气囊很容易被打爆了。
空心板芯模一是充气的时候记得压力一定不要超压，二是注意导震棒在振捣的时候一定不要划伤气囊，否则容易漏气。三是拆模时间一定要控制好，水泥凝固时间不宜过长，根据水泥的标号，一般在4个小时左右，时间过长容易导致空心板内模和水泥粘住，拆模的时候容易被撕裂。
1．主要技术参数
(1)充气压力与直径、新灌筑砼的压力和施工气温等因素有关。压力保持在0．03—0．05MPa范围内，(详见出厂标识)预留孔的孔径均满足规范要求,达到预期效果．
(2)充气芯模放气时间与施工气温有关，一般在砼浇筑完毕后砼表面用手指能压出指纹而砼不变形即可放气。
2．钢管铁楔、钢筋箍防上浮工艺预制空心板预留孔的位置准确与否是施工关键。浇筑砼时在插入式振动棒和砼的作用下充气胶寰浮力较大，主筋容易和同时上浮，影响预制空心板施工质量，采取上增设0形6的定位箍。
间距300ram，梁端加密至200ram和主筋钩在一起。这样可以预制板顶留孔的位置。
为确保主筋位置正确，用l2钢筋头焊成上形用30钢管下端顶住上钢筋，上端用铁锲把钢管固定在模板上口的模拉杆上，砼浇筑完毕就把铁锲打掉。抽出钢管以备再用。经过实践证明此工艺简单可行，容易操作。并确保预制板的成孔质量，取得良好的效果。
3．预制板浇筑砼采用斜向分层．开始从梁端三分之一处下料，分层厚度控制在0．4米左右，砼坍落控制在4cm，在施工过程中要严格控制充气的压力，发现有漏气时要随时补充压力，确保成孔质量。
4．充气使用时必须刷隔离剂，以减少抽模阻力，不允许用机油代替隔离剂．一方面机油对橡胶侵蚀，另一方面机油会污染钢筋。